O planejamento de manutenção é uma etapa fundamental para o bom funcionamento de uma empresa. Ele é responsável por garantir que os equipamentos e máquinas estejam sempre em bom estado, evitando a interrupção da produção e reduzindo os custos com manutenção corretiva.
O gestor é o responsável por definir o planejamento de manutenção, com o objetivo de garantir a segurança e a qualidade dos produtos ou serviços oferecidos pela empresa. Para isso, ele precisa contar com uma equipe de técnicos capacitados, que possam realizar as atividades de manutenção preventiva e corretiva de forma eficiente.
Além disso, é importante que o planejamento de manutenção leve em consideração aspectos relacionados à segurança e à qualidade, garantindo que os equipamentos estejam sempre em conformidade com as normas e regulamentações vigentes. Dessa forma, a empresa pode evitar acidentes de trabalho e garantir a satisfação dos clientes.
Fundamentos do Planejamento de Manutenção
O planejamento de manutenção é um processo essencial para garantir a eficiência e a produtividade dos equipamentos e ativos de uma empresa. Ele envolve a criação de um plano de manutenção que inclui a programação de atividades de manutenção preventiva e preditiva, além da gestão da manutenção corretiva.
Importância do Planejamento e Controle da Manutenção
O planejamento e controle da manutenção (PCM) é fundamental para garantir a disponibilidade dos equipamentos e a redução dos custos de manutenção. Ele permite a identificação antecipada de falhas e a programação de atividades de manutenção preventiva e preditiva, o que aumenta a vida útil dos ativos e reduz a necessidade de manutenção corretiva.
Além disso, o PCM permite a criação de um plano de manutenção que pode ser utilizado como referência para a gestão da manutenção. Esse plano inclui informações sobre os equipamentos, os tipos de manutenção e os métodos utilizados, o que permite a programação das atividades de manutenção de forma eficiente e a medição dos resultados por meio de KPIs.
Tipos de Manutenção e suas Aplicações
Existem três tipos de manutenção: preventiva, preditiva e corretiva. A manutenção preventiva é realizada de forma programada, com o objetivo de evitar falhas e aumentar a vida útil dos equipamentos. Já a manutenção preditiva é realizada com base em indicadores, como vibração, temperatura e pressão, que indicam o momento ideal para a realização da manutenção. Por fim, a manutenção corretiva é realizada após a ocorrência de uma falha.
Cada tipo de manutenção tem suas próprias aplicações e benefícios. A manutenção preventiva é indicada para equipamentos críticos, nos quais uma falha pode causar grandes prejuízos. Já a manutenção preditiva é indicada para equipamentos que apresentam indicadores claros de falha, enquanto a manutenção corretiva é indicada para equipamentos que não podem ser submetidos à manutenção preventiva ou preditiva.
Estratégias para Manutenção Preventiva e Preditiva
A manutenção preventiva e preditiva podem ser realizadas de diversas formas, dependendo dos equipamentos e das necessidades da empresa. Uma das estratégias mais utilizadas é a implementação do Total Productive Maintenance (TPM), que envolve a participação de todos os funcionários na gestão da manutenção.
Outra estratégia é a utilização de software de manutenção, que permite a criação de um plano de manutenção e a programação das atividades de manutenção de forma eficiente. Os gestores podem utilizar esses softwares para monitorar os custos de manutenção e a eficiência dos equipamentos, o que permite a identificação de áreas que precisam de melhorias.
Em resumo, o planejamento de manutenção é essencial para garantir a eficiência e a produtividade dos equipamentos e ativos de uma empresa. Ele envolve a criação de um plano de manutenção que inclui a programação de atividades de manutenção preventiva e preditiva, além da gestão da manutenção corretiva. O PCM permite a identificação antecipada de falhas e a programação das atividades de manutenção de forma eficiente, o que aumenta a vida útil dos ativos e reduz a necessidade de manutenção corretiva. As estratégias para manutenção preventiva e preditiva incluem a implementação do TPM e a utilização de software de manutenção.
Operacionalização e Monitoramento
O planejamento e controle da manutenção envolve a operacionalização e monitoramento das atividades de manutenção. Para isso, é necessário desenvolver cronogramas e programações, gerenciar KPIs e indicadores de manutenção e usar tecnologia e ferramentas de apoio.
Desenvolvimento de Cronogramas e Programações
O desenvolvimento de cronogramas e programações é essencial para o planejamento e controle da manutenção. É preciso definir um cronograma de manutenção preventiva, que estipula as atividades de manutenção que serão realizadas em um determinado período de tempo, e um cronograma de atividades, que estabelece as atividades de manutenção que serão realizadas em um determinado dia ou semana.
Para desenvolver um cronograma eficiente, é necessário considerar as ordens de serviço, a produção, as máquinas, os processos e os materiais. O responsável pela gestão da manutenção também deve levar em conta os indicadores de manutenção e o plano de manutenção da organização.
Gestão de KPIs e Indicadores de Manutenção
A gestão de KPIs e indicadores de manutenção é fundamental para o sucesso do planejamento e controle da manutenção. É preciso acompanhar a disponibilidade dos ativos, os relatórios de manutenção, as metas de manutenção planejada, as vistorias e as inspeções de segurança do trabalho.
Para isso, é necessário definir indicadores de performance da manutenção, como o tempo médio entre falhas, as perdas, a qualidade dos produtos e o retrabalho. É importante que o supervisor de manutenção e o consultor de manutenção acompanhem esses indicadores e tomem ação preventiva quando necessário.
Uso de Tecnologia e Ferramentas de Apoio
O uso de tecnologia e ferramentas de apoio é essencial para o planejamento e controle da manutenção. Existem diversas ferramentas disponíveis, como aplicativos de gestão de manutenção, checklists de manutenção, alertas e relatórios.
O Produttivo, por exemplo, é uma ferramenta que ajuda na gestão da manutenção, permitindo a criação de checklists de manutenção, o agendamento de manutenções preventivas e a gestão de indicadores de desempenho. Além disso, o Produttivo permite a padronização dos processos de manutenção e a gestão de materiais e peças.
Em resumo, o planejamento e controle da manutenção envolve a operacionalização e monitoramento das atividades de manutenção. Para isso, é necessário desenvolver cronogramas e programações, gerenciar KPIs e indicadores de manutenção e usar tecnologia e ferramentas de apoio.